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—— Sig. Pravin Surve
—— Mr.Vincent
—— Sig. Pavel Alexder
Nell'industria delle gru, il grado di resistenza all'esplosione, per dirla semplicemente, è quello di vedere se l'apparecchiatura può funzionare in sicurezza in questi ambienti infiammabili ed esplosivi.In luoghi come laboratori chimici o depositi di petrolio e gasSe una gru inizia a funzionare e le scintille volano o la temperatura diventa troppo alta, le conseguenze potrebbero essere molto gravi.il grado di resistenza alle esplosioni è quello di fissare uno "standard di sicurezza" per questi dispositivi per vedere se possono prevenire i rischi di esplosione che possono causare.
Per comprendere il grado di resistenza alle esplosioni, bisogna prima comprendere questi aspetti fondamentali
Il grado di resistenza all'esplosione non può essere chiaramente indicato in una sola frase, ma deve essere valutato in modo completo in combinazione con il grado di pericolo ambientale.la tecnologia a prova di esplosione utilizzata dalle apparecchiature;, e la temperatura massima che può sopportare.
I rischi di esplosione variano da luogo a luogo e devono prima essere chiaramente distinti.possono essere classificati approssimativamente nelle seguenti categorie::
Nelle miniere di carbone sotterranee, il metano è il componente principale, classificato nella classe I. Altri luoghi, come gli impianti chimici, possono contenere propano, idrogeno e simili.che sono classificati nella classe IIIn classe II, è necessaria un'ulteriore suddivisione. In base al grado in cui i gas sono facilmente infiammabili, sono classificati in IIA, IIB e IIC. IIC è il più pericoloso, come l'idrogeno,che può prendere fuoco alla minima provocazione.
Ci sono anche alcune considerazioni riguardanti l'area:
Luoghi come i mulini di farina e le officine di polvere di alluminio, dove c'è molta polvere combustibile, sono classificati come classe III. La divisione regionale è simile all'ambiente a gas:
Per rendere le gru a prova di esplosione occorre adottare misure tecniche specifiche, di cui le seguenti sono comuni:
In termini semplici, si tratta di aggiungere un "conchiglio resistente" ai componenti elettrificati.può resistere alla pressione e impedire alle fiamme e all'aria calda di sfuggire nell'ambiente pericoloso esternoAd esempio, i motori e le caselle di controllo delle gru usano spesso questo tipo.
Questo approccio riduce i rischi derivanti dalla fonte, ad esempio migliorando l'isolamento del circuito e permettendo alla corrente di viaggiare più lontano.è meno probabile che produca scintille o archi durante il normale funzionamentoPer le scatole di giunzione a prova di esplosione, questo metodo è spesso utilizzato.
Il problema principale è che l'energia, la tensione e la corrente nel circuito di controllo sono tutti limitati molto basso.le scintille o il calore generati non sono sufficienti ad accendere tali sostanze infiammabili ed esplosiveQuesto è comunemente usato per componenti a corrente debole come circuiti di controllo e sensori.
Passare un po' di aria pulita o di azoto nell'involucro dell'apparecchiatura per rendere la pressione all'interno superiore a quella all'esterno.Questo tipo può essere utilizzato nei grandi armadi di controllo e nelle sale di controllo delle gru.
Sigilla i piccoli componenti elettrificati con materiali come la resina epossidica per isolarli completamente dall'ambiente pericoloso esterno, come alcuni piccoli sensori a prova di esplosione.
Quando l'apparecchiatura è in funzione, se la temperatura della superficie è troppo elevata, anche se non c'è scintilla, può infiammare le sostanze infiammabili ed esplosive intorno.Quindi c'è un termine chiamato "gruppo di temperatura"Per gli ambienti di gas da T1 a T6, le temperature massime ammissibili corrispondenti sono diverse:
T1 non supera i 450°C, T2 non supera i 300°C, T3 non supera i 200°C, T4 non supera i 135°C, T5 non supera i 100°C e T6 è il più rigoroso, non supera gli 85°C.se c'è acetilene nell'ambiente, che è altamente infiammabile, la classe di temperatura dell'apparecchiatura deve essere T6.
Ciò si riferisce al fatto che l'apparecchiatura possa funzionare in diverse aree pericolose.
Ad esempio, il tipo a prova di fiamma "d" può generalmente raggiungere il livello di Gb e non ci saranno problemi quando viene utilizzato nella zona 1.
I componenti a prova di esplosione o l'intera macchina della gru devono avere un'etichetta, ad esempio "Ex d IIB T3 Gb", dove ogni lettera e numero hanno un significato:
Ad esempio, l'etichetta "Ex tD A21 IP65 T80°C Db" in un ambiente polveroso significa: "tD" è un tipo di protezione contro le esplosioni di polvere, adatto alle zone di polvere non conduttiva nella zona 21.Ha un livello di protezione IP65 (proof-poussiera e impermeabile), con una temperatura superficiale massima di 80°C, e può essere utilizzato nelle zone della zona 21.
Le gru sono attrezzature di grandi dimensioni e devono essere spostate.
Inoltre, l'intera macchina deve essere certificata a prova di esplosione da istituzioni autoritarie, come ATEX e IECEx.
In generale, il grado di resistenza alle esplosioni è il "certificato di sicurezza" per le gru in ambienti pericolosi.la tecnologia a prova di esplosione utilizzata dalle apparecchiature;Per essere in questa linea di lavoro, si deve capire queste cose chiaramente in modo che possano avere un'idea chiara quando si sceglie,installazione e manutenzione di attrezzature. Non è il caso che più alto è il grado, meglio è; deve essere adatto alle condizioni di lavoro effettive.Il CATET fornirà consulenza e supporto professionale.